Оборудование для производства пеноизола - открой свое дело

Мы предлагаем оборудование для производства теплоизоляционного материала – пеноизола (пористого пенопласта). Это оборудование идеально подходит как для малого бизнеса, так и для больших производственных мощностей...

На этом оборудовании можно выпускать не только пеноизол, но и другие виды поропластов из других смол, к примеру, юнипор.

Пеноизол (юнипор) относится к новому поколению карбомидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов).

Что это за материалы? Чем отличаются от других? Прежде всего, тем, что обладают высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мС), низкой плотностью (8-25 кг/куб.м.) большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью, дешевизной.

Плита пеноизола (юнипора) толщиной 5 см. с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной клади.

Эти материалы, сильно отличаются от своего предшественника мипоры, потому как обладает улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пеноизол (юнипор) беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, который включает в себя полимерную (карбамидоформальдегидную) смолу, пенообразователь, катализатор отверждения (кислоту), также можно добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты, производимые в Российской Федерации.

В конструкциях заполненных пеноизолом (юнипором), даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя , несмотря на свою открыто-пористую структуру , пеноизол (юнипор) не пропускает влагу внутрь помещения , что препятствует повышению влажности в помещении и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.

Первоначальное отверждение пеноизола (юнипора) происходит за 15-20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение – в течение 3-4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола (юнипора) занимают 1,5-3 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.

Благодаря этим преимуществам, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Особенно перспективно использовать пеноизол (юнипор) при строительстве 1-2 этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш , стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и.т.д.

Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола (юнипора) обусловлены в первую очередь содержанием в нем 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации подобных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы пеноизола (юнипора) для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 35 лет. (Что нельзя сказать, к примеру, о минвате).

Пеноизол испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В.А. Курченко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно по:

Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности пеноизола (юнипора) в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол).

Испытания пеноизола (юнипора) на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера.

Аккредитованным испытательным центром “КАРБЭКОТЕСТ” подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из пеноизола, не превышают норм ДУ. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. Связывание формальдегида осуществляется нанесением на поверхность высушенного пеноизола (юнипора) защитного покрытия из жидкого стекла. Оно же одновременно является и гидроизолирующим покрытием, служащим для предотвращения проникновения влаги в его открытые поры.

Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидно-формальдегидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Российской Федерации, но и стран СНГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

По своим физико-механическим показателям пенопласт отвечает следующим требованиям (см. таблицу)

ОБОРУДОВАНИЕ

Принцип работы оборудования для производства пеноизола (юнипора)основан на увеличении первоначального объема пенообразующего раствора за счет его вспенивания сжатым воздухом и последующего отверждения пеноизола (юнипора) после его заливки в формы или непосредственно во внутренние полости ограждающих конструкций.

Для производства пеноизола (юнипора) не требуется больших площадей (в нашем случае это около 150 кв.м.)

Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания 220В и имеет следующие технические характеристики:

Масса	37-42 кг.
Габаритные размеры	450х450х650
Производительность	4-8 м3/час
Потребляемая мощность	2 кВт
Обслуживающий персонал	2 чел.

По желанию заказчика в комплекте поставляется компрессор и емкости под компоненты, а так же сырье для производства.

КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ

В производстве используются следующие компоненты : смола полимерная КФМТ-15 (для юнипора) или ВПС-Г (для пеноизола); пенообразователь АБСФК (возможно использование других пенообразователей); ортофосфорная кислота ; вода.

Сначала приготавливается раствор в пропорции: на 10 литров воды 40 мл. пенообразователя и 150 мл. ортофосфорной кислоты. Затем емкость с раствором присоединяется с помощью шланга к установке (вход “пена”) и таким же образом присоединяется емкость со смолой (вход “смола”). Компрессор подключается так же к установке. Затем заливается выбранная вами форма. Для формовки можно применять различные формы, желательно разборные. После того, как залили форму нужно выждать 2-3 часа, а затем можно приступать к резке пеноизола. Режется он легко леской или струной без всякого нагрева. После того, как нарезали плиты, им нужно высохнуть. Сохну плиты на стеллажах примерно 1,5-3 суток в зависимости от температуры. Требуется вентиляция в помещении, так как выделяется формальдегид при производстве и сушке.

О КОМПОНЕНТАХ

Полимерную смолу КФМТ-15 производят на многих предприятиях России и СНГ.

Заводы, производящие смолу КФМТ-15 (которые нам известны):

5.Томск “ТНХК”(39-22)24-58-87 6.Красноярск (39-12) 64-94-98 7. Орехово-Зуево (09-64) 12-21-54

8. С-Петербург (812)462-18-21 9. Комсомольск-на Амуре (272)4-31-16 10. Днепропетровск (380056)7700493 Стерлитамак,Волгоград,Ярославль и.т.д.

Для производства 1 м3 пеноизола требуется:

Смола	20-25 кг
Пенообразователь	100-200 мл.
Ортофосфорная кислота	300 мл.
Вода	24 л.

Исходя из выше сказанного себестоимость компонентов для производства 1 м3 пеноизола (юнипора) примерно равна 150 – 200 руб.

ТОЛЩИНА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ РАВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В комплекте с оборудованием идет полный пакет научно-технической документации, дающей вам право производить пеноизол(юнипор) на территории России, и являющийся собственностью ООО “ТЕПЛОЗОЛ”.

ООО “ТЕПЛОЗОЛ” является разработчиком и изготовителем оборудования, а так же поставщиком сырья для производства:

* ПЕНОИЗОЛА (пористого пенопласта) от 38 000 руб

* ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (монтажная пена) от 45 000 руб

* ПЕНОБЕТОНА 90 000 руб

* ПЕНОПОЛИСТИРОЛА от 250 000 руб

* ПОПЛАВКОВНА СЕТИ(балберы) ИЗ ППС от 55 000 руб

* ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СКОРЛУП ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ 180 000 руб

Прайс-лист.

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

Тара: 1. Бочка 200л.-350руб.

2. Канистра 10л.-40руб.

В комплекте с оборудованием прилагается вся научно-техническая документация, действительная на территории России, и являющаяся собственностью ООО “ТЕПЛОЗОЛ”.

Источник: http://www.penoizol.net
E-mail:teplozol@kmr.ru