Пенобетон (газобетон, поробетон) идеально подходит как для организации небольшого производства, так и для больших производственных мощностей... Являясь материалом с улучшенными физикомеханическими свойствами
, пенобетон получает все более широкое распространение на территории России
и стран СНГ. Очень удобно то, что блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать,
а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву.
Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона
имеют достаточно большой размер при небольшой массе. Например блок размером
600х600х250 весит всего 18кг. Что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада
из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков площадью 120
м3 всего за 10-12 рабочих дней.
Пенобетон имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами:
- в доме "дышат" стены и не отпотевают;
- зимой стены сохраняют тепло, летом - прохладу;
- отсутствием "мостика холода";
- отличной звукоизоляцией - 60 ДБ;
- экономией энергии на отопление;
- идеальной поверхностью под любой вид отделки;
- высокой огнестойкостью;
- блоки из пенобетона легко пилить и вбивать в них гвозди;
- доступность и распространенность сырья;
-
экологическая чистота процесса и самого материала.
Основное отличие пенобетона от других строительных материалов
это высокие теплоизоляционные качества. 30 см. пенобетона по теплоизоляционным
качествам равны 75-90см. керамзитобетона или 150-180 см. кирпича.
Комплектация
Пенобетоносмеситель (ПБС 160М) – предназначен для приготовления
пенобетонной смеси.
Габаритные размеры – 1090х695х1500.
Масса не более – 250кг
Выпускной рукав – предназначен для транспортировки
пенобетона.
Компрессор (по желанию заказчика за отдельную плату)
– для принудительной выгрузки на расстоянии.
Документация.
Производственные характеристики.
Напряжение питания – 380 В.
Потребляемая мощность 5 кВт.
Объем готового замеса, л – 160.
Диапазон плотности и прочности от 3005 до 160050
Ориентировочный объем производства ( в зависимости от режима работы,
количества форм и т.д.) два метра кубических в час.
Требования к производственным помещениям.
температурный режим – температура воздуха в цехе формовки – не ниже
5гр.С
температура в помещении для сушки не менее 5гр.С.
Краткое описание технологии, ориентировочный расчет электроэнергии
и примерный экономический расчет.
Дозировка ингредиентов:
Дозировка песка, цемента и воды производится в соответствии
с технологическим регламентом на изготовление мелких блоков из пенобетона,
в результате чего Вы получаете пенобетон нужной Вам марки.
Приготовление в турбулентном смесителе-активаторе
раствора, перемешивание осуществляется в течении 20-30 секунд.
Введение в состав смеси пенообразователя “Пеностром”
или “ПО 6 ОСТ” в соответсвии с технологическим регламентом на изготовление
мелких блоков из пенобетона, стабилизатора пены (ускоритель твердения)
и перемешивания 150-180 секунд до получения пенобетона.
Разливка смеси в формы (подача за опалубку)
Выдержка изделий на посту формования 24 часа.
Распалубка и укладка изделий на поддоны.
Сушка изделий в течении 16 часов, при добавлении стабилизатора
пены время сушки сокращается вдвое.
Отправка изделий на склад готовой продукции.
Чистка и смазка форм для дальнейшего применения.
Итого приготовление одного метра кубического займет 25-30
минут и примерно 2,5 кВт. Также на общее время окажет влияние количество
рабочих и их расторопность.
Примерный экономический расчет.
Производительность.
Оборудование в базовой комплектации позволяет изготавливать
за смену (8 раб.часов) 16 метров кубических. За месяц (24 раб. дня) изготавливает
24х16=384 метров кубических.
Упрощенный расчет себестоимости 1 метра кубического
пенобетона марки Д500:
Примем стоимость одного кг смеси “цемент, песок, вода” – 1 руб,
из этого следует, что стоимость готовой смеси, которая идет на приготовление
одного метра кубического заданной марки составляет 415 рублей.
Стоимость пенообразователя за 1 кг – 20 руб. Предположим, что
на приготовление 1м.куб. уйдет 3кг, а его стоимость составит 60
руб.
Заработная плата рабочим составляет:
Для работы на базовой комплектации необходимы 2
человека и 1 технолог.
Зарплата рабочего – 3000 руб, технолога – 5000 руб.
Итого: 11000 руб/мес.
Определим величину расходов на зарплату на один
метр кубический пенобетона за месяц: 11000 : 384= 28,6 руб/м.куб.
Расходы на электроэнергию:
Предположим, что пенобетоносмеситель будет работать
непрерывно весь цикл, тогда затраты на электроэнергию составят
2,5 кВт. При стоимости 1кВт/час равной 1 руб мы получаем 2,5 руб
на 1метр кубический материала.
Просуммировав все затраты мы получаем примерную себестоимость
одного метра кубического материала, равную 506,1руб.
Расчет дохода:
Предположим, что стоимость одного метра кубического
пенобетона марки Д500 составляет 1200 руб (Внимание! В Вашем регионе
цена может быть другой), за месяц Вы изготовите 384 м.куб. При 100%
реализации материала Ваша месячная выручка составит 460800 руб. Высчитаем
себестоимость производимого материала, умножим себестоимость 1 м.куб
на весь производимый объем: 506,1х384=194342,4 руб. Итак Ваш месячный
доход составляет193881,6 руб при работе цеха в одну смену (8 рабочих
часов).
Сырье.
При производстве пенобетона используется:
Цемент
Песок
Пенообразователь “ Пеностром”, “ ПО 6 ОСТ”(С некотрыми пенообразователями
необходимо использовать Стабилизатор пены, который также
является катализатором отверждения (предотвращает усадку пены, процесс
отверждения происходит в два раза быстрее )
Вода
Хранение компонентов:
Цемент и песок должны хранится в сухом помещении.
Пенообразователь в герметичной пластиковой или стеклянной
таре.
Прайс-лист
ПБС-160М (к установке прилагается полный комплект разрешительной
документации, комплект чертежей блок-формы на 1м3 блоков)
– 90 000 руб.
Блок-форма разборная 1м3 25 000 руб.
Пенообразователь “Пеностром” - 45 руб. за кг.
стабилизатор пены “Трианол” - 18 руб. за кг
Комплект чертежей (для самостоятельного изготовления) 20 000 руб.
Комплект разрешительной и тех. документации (для самостоятельного
изготовления) 21 000 руб.
Комплект чертежей блок-формы (для самостоятельного изготовления)
5 000 руб.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ
|
Материал
|
Плотность
кг/м3
|
Ккал/м2г0С
|
Относительная стоимость на м3
|
Необходимая толщина в м, чтобы К=0.70
|
Ккал/м2г0С при К=0.70
|
|
Мрамор
|
2700
|
2.9
|
|
3.5
|
|
|
Бетон
|
2400
|
1.3
|
2.82
|
1.58
|
40
|
|
Пористый глиняный кирпич
|
2000
|
0.8
|
3.4
|
0.97
|
34
|
|
пенобетон
|
1600
|
0.5
|
2.52
|
0.61
|
15.7
|
|
пенобетон
|
400
|
0.08
|
1
|
0.097
|
1
|
|
Пробка
|
100
|
0.03
|
8.72
|
0.038
|
3.2
|
|
Минеральная вата
|
100
|
0.032
|
5.8
|
0.040
|
2.37
|
|
Пенополис-тирол
|
25
|
0.030
|
3.58
|
0.036
|
1.31
|
|
Пенополис-тирол
|
35
|
0.022
|
11.72
|
0.026
|
3.1
|
l - коэффициент теплопроводности, К - коэффициент теплопередачи
Источник: http://www.penoizol.net
E-mail:
teplozol@kmr.ru Дата публикации: 20.07.2006
|
